Quais são os requisitos para dureza da superfície e resistência ao desgaste dos moldes de fundição por gravidade?

1. Requisitos de dureza

Ddução da base do molde: a dureza base dos moldes de fundição de gravidade geralmente é necessária entre o HRC35-50. Para moldes pequenos e simples, a dureza pode ser ligeiramente menor, em torno do HRC35-40. Isso ocorre porque a menor dureza é propícia ao processamento e reparo do molde.

Por exemplo, alguns moldes de fundição por gravidade para a produção de pequenos artesanato de alumínio podem atender aos requisitos de uso básico dentro desse intervalo e são convenientes para reparar quando o molde é levemente danificado, como a soldagem de reparo. Para moldes grandes, complexos e de alta pressão, como moldes de fundição por gravidade para cilindros de motores de automóveis, a dureza base geralmente é necessária entre o HRC45-50 para garantir que o molde não se deforme quando submetido à pressão e impacto da alta- Metal fundido de temperatura.

DRUPADA DE SUPERFÍCIE DA CAMADA ENERDENDA: Depois que a superfície do molde é endurecida, a dureza da camada endurecida é necessária para ser maior. De um modo geral, a dureza da superfície pode atingir o HRC55-65. Por exemplo, a superfície do molde tratada pelo processo de carburismo e extinção pode atingir esse intervalo. Isso ocorre porque a dureza da superfície mais alta pode resistir efetivamente à erosão e à fadiga térmica do metal fundido e aumentar a vida útil do serviço do molde. Durante o processo de fundição, o metal fundido de alta temperatura (como a temperatura fundido por liga de alumínio pode atingir 700-750 ℃) fluxos e solidifica na cavidade do molde. A superfície de alta resistência pode reduzir o desgaste do metal fundido na superfície do molde e evitar defeitos como arranhões na superfície do molde.

2. Requisitos de resistência ao desgaste

Resistindo à limpeza do metal fundido: os moldes de fundição por gravidade devem suportar a limpeza repetida do metal fundido durante o uso. Para os moldes de fundição por gravidade da liga de alumínio, a taxa de fluxo e a taxa de fluxo de metal fundido variam dependendo da forma e tamanho da fundição. Ao lançar algumas peças de liga de alumínio de paredes finas e complexas, a taxa de fluxo de metal fundido pode ser mais rápida e a superfície do molde precisa ter uma boa resistência ao desgaste para resistir à limpeza do metal fundido. É geralmente necessário que a superfície do molde possa suportar milhares de vezes de derramamento de metal fundido sem sinais óbvios de desgaste. Por exemplo, no molde de fundição por gravidade para a produção de rodas de liga de alumínio automotivas, a resistência ao desgaste da superfície do molde é particularmente importante devido à forma complexa e à parede fina da roda.

Sportando o desgaste de Demoulding: Após a fundição solidifica, ele precisa ser removido do molde, e esse processo também causará desgaste na superfície do molde. Especialmente para algumas peças fundidas com formas complexas e estruturas reduzidas, o atrito entre a superfície do molde e a fundição é grande durante a Demolding. A superfície do molde deve ter resistência a desgaste suficiente para reduzir o desgaste durante a demolição. Por exemplo, ao lançar peças mecânicas com costelas internas complexas, a parte central do molde é facilmente usada durante a Demolding. A resistência ao desgaste dessa parte da superfície do molde é necessária para ser alta e deve ser capaz de garantir que, após várias operações de desmoldamento, a precisão dimensional e a qualidade da superfície do núcleo ainda possam atender aos requisitos de produção da fundição.

Resistência ao desgaste térmico: durante a fundição da gravidade, o molde é submetido a ciclos térmicos repetidos. Quando o metal fundido é injetado, a temperatura da superfície do molde aumenta rapidamente, e a temperatura da superfície do molde cai acentuadamente após a fundição ser desmolada. Esse ciclo térmico causará tensão térmica na superfície do molde, o que, por sua vez, causa desgaste térmico. A superfície do molde precisa ter boa resistência ao desgaste térmico e poder manter uma boa qualidade da superfície após vários ciclos térmicos. Por exemplo, em moldes de fundição por gravidade para fundir grandes peças fundidas de aço, devido ao alto ponto de fusão do aço (geralmente em torno de 1400-1500 ℃), o impacto dos ciclos térmicos no molde é mais grave. O material na superfície do molde precisa ter uma excelente resistência ao desgaste térmico, como o uso de aço de madrugagem especial de trabalho quente e realizar o tratamento de superfície apropriado para reduzir o desgaste térmico e prolongar a vida útil do molde.

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